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1.引線檢查：鎳鐵絲的物理尺寸，表面缺陷，硬度檢查。
2.簧片壓制：引線旋轉(zhuǎn)拉直壓入簧片，壓制簧片并檢查它的物理尺寸、平直度和視覺缺陷。
3.脫脂：簧片脫脂，去除油脂和油。生產(chǎn)設(shè)備中有一個(gè)內(nèi)置的冷卻系統(tǒng)，以最大限度地減少蒸汽損失。
4.退火：去除油污的干簧進(jìn)行退火處理，軟化它們并減少剩磁。退火后進(jìn)行剩磁檢查和硬度檢查。
5.電鍍：退火的干簧按照每個(gè)干簧管所需的負(fù)載觸點(diǎn)規(guī)格以及要求的差動(dòng)被組裝到載體和電鍍。
6.厚度測(cè)量：幾個(gè)干簧電鍍樣品檢測(cè)微米厚的貴金屬電鍍，雙重差動(dòng)測(cè)試檢測(cè)。
7.烘烤：在受控氣體中對(duì)干簧片進(jìn)行烘烤，燃燒掉及清潔表面的有機(jī)物。
8.干簧管密封：將烘烤過的干簧片、惰性氣體以及預(yù)清洗的玻璃管通過設(shè)備進(jìn)行密封及自動(dòng)裝配。
9.引線電鍍：簧片開關(guān)末端可焊性地方鍍錫。
10.干簧管測(cè)試：特別設(shè)計(jì)的測(cè)試及制造設(shè)備，確保高質(zhì)量水平干簧管的所有主要參數(shù)都經(jīng)加強(qiáng)檢測(cè)過以測(cè)試，對(duì)測(cè)試結(jié)果良好的、表示該干簧管在充氣及密封過程間均正常。所有不良測(cè)試結(jié)果的干簧管都將被剔除報(bào)廢。
11.分揀：對(duì)干簧管進(jìn)行測(cè)量，將按照應(yīng)用所需的干簧管靈敏度、靜態(tài)和可變的接觸電阻等參數(shù)進(jìn)行分揀，然后對(duì)其包裝并進(jìn)行運(yùn)輸。
